DSP （完全なディジット）の高周波30-80khz誘導加熱装置160KW

DSP （完全なディジット）の高周波30-80khz誘導加熱装置160KW
 
 
 
技術的なParamater:
 

 
 
前進:
リモート・コントロール機能（RS-232CまたはRS-485/CANインターフェイスはコンピュータ、PLCによって、接続する）およびデジタル回路によって制御されるため。力の調節は0%から100%まで調節することができる。決断は0.1%か0。01%である。出力安定性は0.3%か0。025%に達することができる;デジタルPIDの温度調整モジュールを同時に形成しなさい。
 
DSP+ FPGA完全なデジタル制御装置機能紹介:
1. 作り付けプロセス温度PIDの閉じたループ プログラム（任意）、PID変数は置くことができる:
工作物の熱する温度および電源の出力電力を自動制御のに1）多くの場合、一定した温度の操作モードが使用することができる。温度が設定値に達した後、温度は一定した保たれる。プロセスPIDの温度調整プログラムはトンもの複数のグラムそして何百まで工作物の暖房を支え、速い特徴は秒に速い温度調整に使用することができる;
2）プロセス タイプPIDのクローズド・ループ プログラムで温度信号の測定の遅れ問題を解決するために、不活性リンク伝達関数は加えられる。指数/対数の減少操作はすぐに工作物の実際の温度を元通りにすることができる。今度はそれが熱電対の温度の測定または赤外線温度の測定であるかどうか、優秀で速いおよびオーバーシュートPIDの温度調整は実現することができない;
3）制御可能な温度変化率:自動的にある特定の斜面に従って温度を上げ、下げる。
エネルギー制御の特徴との2、:力の統合は対一定した温度調整、癒やすこと、比較的固定工作物およびプロセスのために非常に有効である、制御し高レベルおよび複雑なプロセス制御条件を満たすことができる時間。
3つの、正確でおよび速い内部制御:包括的に組み合わせ精度を改善すれば速度、現在の表示および制御決断は非常に高い、安定した出力変動しない、制御速度影響されないである;
4。リアクタンスの分析法に基づく速い自動段階頻度追跡の技術は時々容量性区域位相ずれを引き起こすスイッチ掛け金を降ろす、90°の期間周波数シフトによりおよび小さいたどることができる範囲を入れるの段階の不安定の変動のような欠陥を方法の、解決する;従って、IGBTの転換の損失は高周波州の
の
で非常に減る。
センサーかロード変更を自動的に取り替えることはおよびすぐに共振周波数および段階を、電源が最適作動ポイントで常に作動することを保障する追跡し。調節変数は要求されない。同じモデルは10回広く周波数範囲の正確なIGBTの零交叉スイッチを保証できる。
5. 働くモード:一定した現在か不変の力の出力
を選ぶことができる。
6. システムは自己革新された速いIGBTドライブ回路を採用する:現在のドライブ回路によって比較されて、それはかなり共鳴波形を、不感時間を減らすために改善でき、転換の損失を減らすために促進しそして頻度追跡の安定性を高める。同時に、各IGBTドライブは短絡の保護とそして電圧保護の下にある;
7. 途切れない操作の設計:電源回路か偶然の保護の急速な切換えか明滅の場合には、装置は自動診断を行い、操業停止によって引き起こされる生産量低減を避けることができる正常運営の国家（自動再始動）に自動的に戻ることができる。;
8つは広い範囲に、グリッド ボルト合わせる:-30% -格子変動範囲（三相380VACモデル）の+10%に合わせることができる。そしてDSPの管理下で、出力作動の価値はグリッド ボルトの変動によって影響されない;
9。装置の出力は変圧器のタイプが、働く条件の顧客の暖房プロセスそして特別な性質の多様性に従って私達の会社によって使用することができる長い携帯用タイプ装備されていない、および変圧器のコードと変圧器のタイプと。;
10の修理された支部は機能を出力した:電位差計の転位はデジタル一定量で影響を与えない出力に固定することができる、この機能はタイマーおよびエネルギー制御機能と結合することができる;
11。装置に力、共鳴電圧、ボルト、温度の限界機能があり、過剰限界の保護機能がある;
12、完全な故障検出および保護機能:完全な故障検出および保護回路、過電圧過熱する、水不足の実時間監視過電流、等しい欠陥の欠乏、急速な応答は表示、および同時性の徴候ライト徴候に、欠陥の原因適切な時に表示される;さらに、リレー信号は外部システムの調整のための出力からの出力である場合もある。
13の友好的なマンマシンインタフェース:マンマシンインタフェースはいろいろな方法、LEDの表示器を選ぶことができるまたはデジタル管の表示、タッチ画面の表示および制御のテキスト スクリーン表示、顧客は必要とされるに応じて選ぶことができる;機能実施および操作の設定からの総合担保は従来の機械ボタンのパネルより簡単に、より直観的でより便利な維持管理をさせる;
14。ハードウェア分離インターフェイス:それは既存のPLCシステムを変更し、更にオートメーション システムを拡大して顧客に有利である市場の既存のPLCと互換性がある。
15。遠隔通信インターフェイス:完全な通信制御機能、サポートRS-232C/RS-485/CANインターフェイスは、複数の機械ネットワークの実現できるモニタリング及び制御、デフォルトRS485は共通MODBVSの通信プロトコルを採用する;4-20MAか0-10Vはそれを温度の閉ループ制御システムのような外部システムとの閉ループ制御を、支えることができるインターフェイスさせる。
16。装置の内蔵部品の適度なレイアウト:主制御のサーキット ボードは弱い現在の側面に強い電気の干渉を制御回路に避け、制御精度を改善するために置かれる。